-- --广东强力集团斥资3000万元技改升级
要把一块块铝锭变成一个个电饭煲内胆或其他家电配件产品，经过熔铸、热轧、冷轧、冲压等多个流程，如果是传统的生产工艺，难以想像需要多少工人、工人的劳动强度有多大。但有家公司的车间里却只闻轰隆隆的机器声，未见多少工人身影，反而创造了远超于同行的工业产出。这就是广东强力集团位于中山的下属分公司红荔枝电器的真实写照。
广东强力集团始创于1986年，是一家集家电配件、装配、包装、销售等多环节、纵向全产业链企业，除为国内顶尖家电企业提供一站式代工或加工服务的同时，近年来也在自有品牌销售上取得了巨大的成绩。中山红荔枝电器有限公司作为集团在中山产业园的投资分公司之一，主要从事铝锭的熔炼、压延和家电铝制品配件的生产与销售工作。早在几年前，公司年产能力就已达3000万套产能，年产量占全国小家电铝制盛器年度总产量的20%左右。随着经济形势“新常态”的出现以及企业转型升级压力的不断上升，集团公司在多年前就已布局自动化改造、着眼于工业智能化发展战略方向。自2013年起陆续投资逾3000万元对该公司实施多项大型自动化生产线技改建设。企业的改变不仅为家电行业及相关产业提供了模范带头作用、引起政府及媒体多方的关切与报道，更切实的为企业降低了成本提升了效益。据公司人员介绍，此批技改项目完成之后，公司已从原来的300多名员工压缩至了目前的86人左右，工人劳动强度得以大大降低，工作环境得到大幅改善，产品产量和质量都大幅提高，工人的收入也得到了大幅提升。目前产能对比技改前增长1倍之多，每年可新增销售收入高达2000万元。同时增加的水循环系统和除尘系统，也有利于节能减排，减少环境污染。而企业产能和产品质量的提高，也吸引了诸如美的等国内外知名家电巨头前来寻求更多合作。
当铝锭在熔铸车间被熔铸成一块块长2米、宽1米、厚达几十厘米的铝板，然后由运输车辆配送至热轧车间，这些厚厚的铝板就被送上热轧车间滚辊传输带，进入了自动化生产的环节。铝板进入热轧机组加工之后变成8—10毫米厚的铝板，然后再进入冷轧车间，按客户产品订单的参数要求轧成相应厚度的铝板，然后再经过自动化冲床，把铝板冲成一个个电饭煲内胆。每道工序都只需要一名员工站在电子操控平台旁，轻点鼠标或开关按键即可完成。
在冷轧车间，冷轧机组主操员工张树正站在一台1200可逆轧机组电气控制系统平台前操作。他告诉记者，这是去年技改之后投入使用的先进冷轧机组，每台价值上千万元。“以前工人在冷轧车间操作很辛苦，每块铝板都有几十公斤重，需要人工搬抬铝板进入冷轧机组，而且靠人工经验控制工艺流程，也容易造成产品质量不稳定。如今工人不用搬抬了，产品质量全部由电脑系统控制，工作效率也大幅提高了，以前每月一个机组只能轧1000吨冷轧板，现在每月可以完成1800吨。”
广东强力集团有限公司执行董事许志勇坦言，企业投入技改项目一方面是因为市场倒逼的结果，更重要的是为企业的转型升级做铺垫。他深信随着中国经济的不断发展，市场必然会对企业的专业化制造能力提出更高的要求，而专业化的管理与生产能力才是企业创新、创造的坚实基础。公司根据集团高层对于未来五年的战略规划，除在进行各分公司的技改项目的同时，也将进一步提升公司管理的软实力，进而打造新型式的企业经营管理模式，也为未来“工业化4.0”的智能化发展目标铺平道路。我们深信，伴随着政府积极的引导、行业间的帮扶力度不断增强、企业自身实力的壮大，我们必将看到越来越多实力雄厚、富有创造力的企业跻身于国际市场，真正实现由“中国制造”到“中国创造”的远大梦想。
制造业在中国经济仍处于核心地位。放眼当今世界大国，无不在发力新型技术的同时针对制造业提出振兴计划。在新的发展背景下，只有将信息化的时代特征与我国工业化历史进程紧密结合起来，把“两化”深度融合作为主线，不断为工业转型升级注入新的动力，才能在向更高层次的工业化迈进的过程中占得先机。我们坚信，随着类“强力现象”的不断出现，我们家电企业乃至中国制造业也将上升到一个新的高度。
